Спрос на полимерно-песчаную плитку постоянно растет. Этот сравнительно новый материал приобрел большую популярность благодаря своей практичности, долговечности и эстетичному внешнему виду. Он пришел на смену обычной цементной плитке, недостатками которой были: низкая морозостойкость; высокая амортизация; неприглядный внешний вид.
Ещё одним плюсом полимерно-песчаной плитки является практически полное отсутствие лома при транспортировке. В этой статье речь пойдет о том, как наладить производство этого материала, какие будут расходы, какое оборудование для этого понадобится.
Оборудование для производства плитки
Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.
Для полноценного производства понадобится специализированное оборудование . Стоимость его зависит от предполагаемых производимых объемов и степени изнашиваемости станков. Минимальный набор оборудования:
- Экструдер, или плавильно-нагревательный агрегат.
- Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
- Форма, изготовленная из специальной закаленной стали.
- Бетоносмеситель, объемом 500л.
Процесс изготовления.
- Агломерирование полимеров. Этот этап применяется, если производство включает в себя переработку пластиковых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
- Перемешивание исходного сырья. Выполняется при помощи бетоносмесителя.
- Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
- Прессование плитки и придание ей формы.
- Охлаждение и складирование готовой продукции.
Помещение и склад
Полимерпесчаное производство занимает сравнительно немного места, и включает в себя три зоны:
Расходы и способы экономии
Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.
Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.
Конечно, выиграть грант - дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок , например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.
Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись . Они включают в себя:
- оплату за электричество;
- зарплату работников;
- налоги;
- аренду помещения;
- закупку и поставку сырья.
Сбыт готовой продукции
Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).
Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами , которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.
Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.
Плитку можно реализовывать через агентскую сеть . Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.
При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть - это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.
На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми разными свойствами. И многие из них могут стать источником высокого дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и производство полимерпесчаной плитки. И основным преимуществом организуемого бизнеса станет не только большая востребованность продукции на рынке, но и то, что ее можно изготавливать на относительно недорогом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и отделочный материал, изготовленный на основе песка и полимеров. Он обладаем несколькими положительными качествами, за что и завоевал доверие покупателей – прочность, морозостойкость, долговечность.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.
Насыщенность рынка – малая.
Сложность открытия бизнеса – 5/10.
Открыть производство полимерно-песчаной плитки несложно – ни огромных капиталовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит здесь учесть предпринимателю?
Процесс получения изделий
В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.
Технологическая схема производства полимерпесчаной плитки
Сюда относятся:
- очищенный песок,
- полимеры,
- пигменты.
Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.
Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.
Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.
Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:
- Подготовка всех компонентов и смешивание их.
- Плавление сырьевой массы.
- Прессование изделий.
- Хранение готовой продукции.
Перспективы бизнеса.
Закупка оборудования для получения изделий
Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.
Линия по изготовлению полимерпесчаной плитки
К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:
- Дозатор – от 30000 руб.
- Бетоносмеситель – от 40000 руб.
- Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
- Пресс – от 150000 руб.
- Пресс-формы – от 1500 руб./шт.
Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.
Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха
Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.
Изделия можно сбывать:
- строительным магазинам и складам,
- застройщикам,
- фирмам по ремонту,
- частным покупателям.
Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.
Производство полимерпесчаной тротуарной плитки, как показывает практика, начнет окупать себя достаточно быстро. На запуск небольшого цеха потребуются инвестиции в размере не менее 1000000 руб. Сюда войдут следующие расходы:
- закупка самого основного оборудования,
- подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
- обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
- регистрация предприятия.
Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сегодня на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Значит, если сразу сбывать всю выпущенную продукцию, предприниматель может получить выручку в размере 500000 руб. И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.
Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:
Хорошая новость для начинающих этот бизнес! Некоторые предприятия готовы отдавать мусор бесплатно, лишь бы не оплачивать из своего кармана затраты на его транспортировку и захоронение на полигоне твёрдых бытовых отходов (попросту - свалке)!
Ещё одна отличная новость! В некоторых городах сбор, заготовка и переработка отходов на вторресурсов, чтобы вновь использовать их в полезном производстве, вообще отсутствуют.
Переработкой полимерного мусора и другого мусора кое-как занимаются лишь крупные и неповоротливые монстры: перерабатывающие предприятия бумажной, металлургической и стекольной промышленности, основанные ещё в советские времена!
И наконец, третья полезная новость: спрос на вторсырьё вопиюще превышает предложение.
Поэтому, начиная бизнес по производству продукции по песчано-полимерной технологии, Вы мжете быть уверены в том, что плывёте по течению, а не против оного.
Занимаясь полимерным мусором, куда всё же не стоит соваться?
Очевидно, раз желающие не толпятся основать бизнес на мусоре, значит есть и проблемы? Проблемы есть и они связаны с отсутствием (или развалом) инфраструктыры - -когда сразу нескольких звеньев производственной цепи почему-то не хватает...
так, внимание, в настоящее время в России:
- почти полностью потерян рынок заготовки текстильного материала,
- неприбыльной и затратной оказалась криогенная утилизация шин.
- дорогой и пока не окупившей себя является технология пиролиза (сжигания) мусора в специальных реакторах с образованием печного, дизельного топлива и крошки.
“Царица полей – кукуруза”, то есть, в нашем случае – полимерная плёнка!
Самую весёлую картину рапортует нам ситуация, сложившаяся в нише переработки так называемых вторичных полимеров (плёнок, труб, бутылок, мешков, строительных материалов, тары...).
Потребление полимерной продукции каждый год возрастает примерно на 10%!
Сегодня существует два смежных вида деятельности в этом направлении:
- переработка отсортированных отходов в так называемую “дроблёнку” или “хлопья”
- и собственно – 2 производство изделий из вторичных полимеров – отмечающееся экспертами как самое перспективное.
Основными видами переработки полимерного мусора являются
а) переплавка и
и б) дробление отсортированных полимеров
Полученный от этих манипуляций продукт послужит потом сырьём для производства пластмасс, синтетических волокон, ковролинов, синтепона, и различных видов синтетической тары-упаковки...
На такого рода полуфабрикаты из вторсырья сегодня существует очень большой спрос на рынках Азии, Ближнего Востока, на рынках Европы и даже России!
Однако, как мы уже сказали, более перспективным направлением считают не переработку, а именно — изготовление готовой продукции из вторичных полимеров
Производство по песчано-полимерной технологии: Как минимизировать будущие затраты?
Размещайте производство вблизи мест образования полимерных отходов. Ими могут стать: промышленные предприятия, обычные свалки, сортировочные комплексы.
Организуйте комплексное предприятие, имеющее собственную систему раздельного сбора пластика в регионах.
Дополнительные расходы
Кроме стандартных расходов начинающего предпринимателя, данный вид бизнеса знает и свои специфические расходы:
сертификация - ваша продукция обязана иметь соответствующие сертификаты на экологичность, износоустойчивость, кислотостойкость,
специальные контейнеры: для сбора 100 тонн ПЭТ-бутылок в месяц необходимо закупить не менее 1,5 тысячи контейнеров стоимостью около 300 долларов каждый.
Тренды песчано-полимерной технологии
Сегодня в производстве наблюдается бум “полимерно-песчаной технологии”. Так изготовливают:
- черепицу,
- новомодную тротуарную плитку,
- новые канализационные люки,
- утеплители,
- трубы,
- дорожное покрытие,
- секции заборов
- и ещё целый хорошо востребованный ряд отделочных материалов.
Песок – это только наполнитель. Для модного производства неободимы ещё и – полиэтилен, полипропилен, полистирол, пластик, ПЭТ.
А этого “добра” в избытке валяется на любой свалке. Но нужны – Вы, который соберёт это добро и превратит в полуфабрикат, годный для изготовления тротуарной плитки...
Технология производства полимерной продукции - элементарна
Согласно санэпиднормам и нормам экологов, данное предприятие можно размещать на любом промышленном предприятии, расположенном в зоне 100 м от жилых построек.
экономически выгодным считается размещение предприятия поближе к источникам сырья. Ими являются:
- песчаные карьеры,
- полигонам ТБО,
- производители полимерсодержащих товаров и упаковки,
- крупные торговые предприятия,
- заготовительные и сортировочные комплексы
Рассмотрим в качестве модного примера: линию полимерно-песчаного производства тротуарной плитки\черепицы. Линия производит 100 кв.м. Продукции за смену.
Эту линию можно установить в помещении:
площадью 200 кв.м,
высотой 4-5 м,
Помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.
К помещению должна прилегать: крытая площадка в 0,01-0,02 га, для складирования запасов сухого песка и вторсырья на 10-30 дней.
Готовая же продукция, в отличие от песка, который должен быть сухим, может храниться и под открытым небом.
Вам придётся вложить в дело ещё около 15 тысяч долларов на: подводку коммуникаций, проектную документацию.
Одна линия (производительность 100 кв.м плитки и черепицы за смену) требует:
- шесть специалистов,
- одного электрика
- и одного слесаря.
Поставщики оборудования обучают персонал сами, это входит в комплект услуг.
Оборудование для производства продукции по полимерно-песчаной технологии
1. Российское: ООО “Полимер-Технология”, г.Орск, Оренбургская область,
2. Украинское: машиностроительный завод “Прогресс”, компании “Экспертинвестпроект” г.Бердичев, Житомирская область или ООО “Полимер-технология” г.Луганск.
Запад и Китай такое оборудование не производят, как это ни странно.
Как российские, так и украинские производители и поставщики “линий” предлагают:
- поставку оборудования,
- проект реконструкции помещения,
- пусконаладочные работы
- сервис.
Линия работает как в программном, так и в руччном режиме!
Линия для производства 100 кв.м тротуарной плитки или черепицы за смену стоит от 30 тысяч долларов.
Оборудование для продукции по песчано-полимерной технологии: Ноунейм и б\у
Такие предложения обойдутся в два раза дешевле, но могут возникнуть проблемы с контролирующими органами, так как такое оборудование зачастую не имеет разрешительной документации.
В комплект входят три ходовые пресс-формы (для выдавливания черепицы, тротуарной плитки и “конька” на крышу). Закупка каждой дополнительной пресс-формы будет стоить три тысячи долларов.
Такая, описанная нами линия, окупится за год.
Как ввидите, бизнес этот несложен и крайне востребован.
Главное – доказать вашим партнёрам, что вы можете изготовлять нужное количество продукции высокого качества и в оговоренный срок.
Назаренко Елена
(с)
Процесс переработки отходов и производство полимерно-песчаной продукции смотрите на этом видео:
Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный "Бизнес - план" заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе .
Рассмотрим пример расчета себестоимости производства плитки тротуарной полимерпесчаной, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.
Все расчеты приведены в качестве примера. Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.
Вы также можете заказать и подставить свои данные.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Характеристики материала:
- размер 330*330*35 мм
- вес плитки - 3,1 кг.
- количество штук в одном м 2 - 9 плиток
- вес 1м 2 - 27,9 кг.
- водопоглощение 0,37%
- предел прочности 152 кгс\см 2
- предел прочности при сжатии 300 кгс\см 2
- истираемость 0,003 г\см 2
- морозостойкость 500 циклов.
НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ
Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ "под ключ" составляет: 2 382 780,00 рублей не включая НДС.
Дробилка для пластика может и не понадобиться при использовании Вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию себестоимости изделия;
Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.
ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА
Для работы участка достаточно трех человек - управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.Объем готовой продукции за месяц 140 кв.м х 30 дней = 4 200 кв. м
Фонд оплаты труда за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв.м = расходы по зарплате на 1м 2 составляет 30,95 руб.
ЕСН - 30%, дает 9,3 руб. в стоимость 1м 2
готовой продукции.
НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ
Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м 2 производственных площадей и 100 м 2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м 2 изделия составляет 2,38 руб.
СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб. Таким образом, стоимость сырья на 1м 2 плитки составляет 139,5 руб. На 1 штуку 15,5 руб.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену
- Дробилка производительностью 300 кг\ч потребляет 22 кВт\ч. Для производства смеси в количестве 3 906 кг необходимо 960 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 3,2 часа и потребит энергии при этом 70,4 кВт.
- АПН - 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет: 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
- Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки 1260штук х 40 сек. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
- Потребление за сутки 77 кВт.
- Смеситель - 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 3,906 тонн смеси на 1 260 шт плиток. За сутки 23,0 мин. Потребление электроэнергии 1,8 кВт.
- Освещение - 12 кВт/час
Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.
Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч - 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки, Расход на 1плитку составит 1,07 копеек.
Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно
Себестоимость 1 м 2 плитки тротуарной
ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ
Чистая прибыль за сутки 44 830,8 руб., Валовая выручка за сутки 600 руб. х 140 кв.м. = 75 600 руб. Чистая прибыль / Валовая выручка х 100 Рентабельность равна 59,3 %
Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности - 59,3%